潔凈室潔凈棚主要測試方法
潔凈室主要測試方法：
A.3.1風(fēng)量或風(fēng)速測試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、潔凈棚對于單向流潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面乘積的方法確定送風(fēng)量,測點位于高效過濾器出風(fēng)面約150mm~300mm,垂直氣流處的截面作為采樣截面,截面上測點間距不宜大于0.6m,測點數(shù)不應(yīng)少于4點,所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
2、對于非單向流潔凈室,采用風(fēng)口或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,可按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定的方法執(zhí)行.
A.3.2靜壓差測試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、靜壓差的測定應(yīng)在潔凈室(區(qū))的風(fēng)速、風(fēng)量和檢測合格后進行,并應(yīng)在所有的門關(guān)閉時檢測。
2、儀器宜采用各種微差壓力計,儀表靈敏度應(yīng)小于1.0P.
A.3.3已安裝過濾器檢漏測試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。
2、在過濾器上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入測試用氣溶膠,在過濾器下風(fēng)側(cè)用光度計或粒子計數(shù)器的等動力采樣頭放在距離被檢過濾器表面掃描速度移動,2cm~3cm處,以5mm/s15mm/s的掃描速度移動,并應(yīng)注意安裝交接處的掃描。
A.3.4密閉性測試應(yīng)用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室 (區(qū))或非潔凈室(區(qū))通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室 (區(qū))。一般適用于1級至5級的潔凈室(區(qū))進行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進行測試。
潔凈棚工作原理:
風(fēng)機FFU從潔凈棚頂部將空氣吸入，經(jīng)初效過濾器、高效過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風(fēng)面以0.45m/s±20%的風(fēng)速勻速送出到潔凈棚內(nèi)。形成均流層，使?jié)崈艨諝鈿饬鞒蚀怪眴蜗蛄鳎@樣就可以使?jié)崈魵饬飨蠡钊粯訉⑹覂?nèi)的塵埃粒子以最快的速度帶走，從而保證了工作區(qū)內(nèi)所要求的潔凈度。要實現(xiàn)潔凈棚的等級不同，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實現(xiàn)的。
A. 3.5潔凈度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、使用采樣量大于1L/min 的光學(xué)粒子計數(shù)器,在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力、粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀器應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。
2、最少采樣點數(shù)應(yīng)按下式計算:
NL= A0.5(A. 3. 5-1)
式中: NL–最少采樣點;
A–潔凈室或被控潔凈區(qū)的面積(m2)。
3、采樣點應(yīng)均勻分布于潔凈室或潔凈區(qū)的整個面積內(nèi),并位于工作活動的高度,活動高度宜距地面0.8m;每個采樣點的最小采樣時間為 1min。
4、每一采樣點的每次采樣量應(yīng)至少為2L,采樣量應(yīng)按下式
計算:
Vs =20/Cn.m * 1000 (A. 3. 5-2)
式中:Vs–每個采樣點的每次采樣量,以L 表示;當(dāng) Vs很大時,可使用順序采樣法;
Cn.m -被測潔凈室空氣潔凈度等級的被測粒徑的限值 (pc/m’);
20-在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度等級限值時,可測到的粒子顆數(shù)(pc).
5、當(dāng)潔凈室或潔凈區(qū)僅有一個采樣點時,則在該點應(yīng)至少采樣3次。
A.3.6對超出等級范圍粒子的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求時,可按等級粒徑范圍之外的粒子濃度規(guī)定空氣潔凈度的水平。此類粒子的最大允許濃度和檢測方法應(yīng)由客戶與建造商協(xié)商確定。
2、當(dāng)需評價小于0.1μm的粒子造成的污染危險時,應(yīng)采用符合這類粒子具體特性的采樣方法和裝置;可獨立應(yīng)用U描述符說明超微粒子濃度,也可將它作為懸浮粒子空氣潔凈度等級的補充說明。
U描述符用“U(x,y)”表示,其中x為超微粒子的最大允許濃度(pc/m3),y為以微米計的粒徑。例如:粒徑范圍等于或大于0.01μm的最大允許超微粒子的濃度為140000 個/m3,應(yīng)表示為“U(140000,0.01μm)”。
3、當(dāng)需評價大于5μm的粒子造成的污染危險時,應(yīng)采用符合這類粒子具體特性的采樣裝置和方法。可獨立應(yīng)用 M描述符說明大于5μm的粒子濃度,也可將它作為懸浮粒子空氣潔凈度等級的補充說明。
M描述符用“M(a,b);c”表示,其中a為大粒子的最大允許濃度(pc/m3),b為與規(guī)定的大粒子測量方法相應(yīng)的當(dāng)量直徑(μm), c為規(guī)定的測量方法。
例如:采用顯微鏡對多級撞擊采樣器采集的粒子進行檢測,測量得到10μm~20μm粒徑范圍的懸浮粒子濃度為1000個/m3,則·39·用M描述符表示為“M(1000;10μm~20μm);多級撞擊采樣器、顯微鏡測定粒徑并計數(shù)”。
A.4監(jiān)測
A.4.1按照雙方協(xié)議書的規(guī)定進行空氣中懸浮粒子濃度和其他參數(shù)的監(jiān)測。
A.4.2 雙方協(xié)議書中應(yīng)明確測量空氣懸浮粒子濃度最少采點、每次最少的空氣采樣量、采樣時間、每個采樣點的測量次數(shù)、量時間間隔、被計數(shù)粒子的粒徑,以及粒子數(shù)的限值。
A.4.3 當(dāng)監(jiān)測結(jié)果超過規(guī)定的限值時,則應(yīng)認定設(shè)施不符合要求,應(yīng)進行修正;修正后應(yīng)再進行認證檢測。當(dāng)監(jiān)測結(jié)果在規(guī)定限值內(nèi),可繼續(xù)監(jiān)測。
A.5認證
A.5.1按雙方協(xié)議書的規(guī)定及第 A. 2 節(jié)的要求,按第 A.3 節(jié)的方法進行測試,當(dāng)測試結(jié)果在規(guī)定的限值之內(nèi)時,可認定該潔凈室符合規(guī)定要求,當(dāng)測試結(jié)果超過規(guī)定的限值,可認定該潔凈室不符合要求,應(yīng)進行改進,在完成改進工作之后,應(yīng)進行再認證。
A.5.2記錄數(shù)據(jù)評價應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、在空氣潔凈度測試中,當(dāng)測點在1點~10點時,應(yīng)計算平均中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、標(biāo)準(zhǔn)誤差和由全部采樣點的平均粒子濃度導(dǎo)出95%置信上限值。
2、當(dāng)采樣點超過10點時,應(yīng)計算算術(shù)平均值,并按算術(shù)平均值進行空氣潔凈度等級的評價。
A.5.3 每次性能測試或再認證測試應(yīng)做記錄,并應(yīng)提交性能合格或不合格的綜合報告。測試報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、測試機構(gòu)的名稱、地址。
2、測試日期和測試者簽名。
3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)出版日期。
4、被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標(biāo)圖。
5、被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。
6、測量用的儀器編號和標(biāo)定證書,測試方法細則及測試中的特殊情況。
7、測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)。
8、對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。
9、注明上次的測試日期。
10、設(shè)施的測試文件可作為下次監(jiān)測計劃的依據(jù)。
A.5.4 測試機構(gòu)應(yīng)提交潔凈室檢驗。
